배터리/코발트계

소성을 통해 합성된 코발트 재료는, 입자간의 목성장(Neck Growth)으로 인해 입도가 커지게 되어 아래와 같은 문제가 발생합니다.

1) 입자 내부에서의 리튬이온의 출입이 비효율적이게 됨
2) 집전체(Electrical current collector)의 알루미늄박 코팅 시 충전률이 낮게 됨
3) 코팅된 면의 요철이 커짐

반대로, 지나치게 미분을 사용하게 되면 다음과 같은 문제가 발생합니다.

1) 유동성
2) 슬러리의 점도

위의 문제로 인해, 평균입도 10~30μm의 입자를 적절하게 분쇄하는 것이 필수적입니다. 또한 분쇄/해쇄시에 불순물(특히 금속오염)이 혼입되면 단락 혹은 전기화학반응으로 인한 연소의 가능성이 있기 때문에 금속 이물의 발생 가능성을 가능한 한 0으로 하는 것이 중요합니다.

이에 따라 당사에서는 배터리용 원료에 사용되는 분쇄기에 마모성이 극히 적은 WC(텅스텐카바이드) 또는 세라믹(Monoblock 혹은 Spray용사 방식) 을 사용하여 금속오염의 염려를 최소화하였습니다.

All-Ceramic 부품을 사용하여 완전한 Metal-contamination free를 실현한 것이 ACM-HC, ACM-BC 타입입니다. Tile식 세라믹을 사용하는 것이 대부분인 타사의 제품과는 달리 호소카와는 모노블록 사양으로 대응이 가능하여, 국내외 유수의 양극재 업체에 납품되고 있습니다. 요청에 따라 배관이나 집진기도 금속오염이 발생하지 않도록 PTFE 코팅 등 특수 사양으로 납품이 가능하며, 전체 System 구성까지 가능합니다.

분쇄 이후에 바로 제품화 하는 경우도 있지만, 도전성의 향상과 유동성의 개선을 위해 NOB Nobilta를 이용해 첨가제 코팅이나 압밀화 처리를 하는 경우도 있습니다.